АНАЛИЗ ПРИЧИН СПЕЦИФИЧЕСКОГО ДЕФОРМАЦИОННОГО ПОВЕДЕНИЯ ТОПОКОМПОЗИТА СИСТЕМЫ ALN-Д16Т ПРИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ИНДЕНТИРОВАНИИ

Авторы

  • A. Voronin Mechanical Engineering Research Institute of the RAS

DOI:

https://doi.org/10.31618/ESSA.2782-1994.2021.2.74.133

Ключевые слова:

инструментальное индентирование, диаграмм внедрения, топокомпозиты, податливость, деформация, межфазное разрушение, гистерезис, твердофазные структурные изменения.

Аннотация

Исследованы причины получения кривых разгрузки диаграмм внедрения топокомпозитов с покрытием из нитрида алюминия с нелинейным участком конца кривой разгрузки. Оценивалось влияние пластичности основы и строения покрытия нитрида алюминия покрытий, нанесенного магнетронным способом на основу из алюминиевого сплав Д16Т на механизм деформирования и разрушения топокомпозита . Оценку указанных характеристик проводилось по результатам анализа модельных и экспериментальных диаграмм внедрения топокомпозитов с покрытиями из нитрида алюминия и нитрида титана, а также с использованием известных в литературе результатов материаловедческих исследований поведения материалов элементов топокомпозитов при высоких удельных нагрузках.

Установлено, что нелинейный вид конца кривых разгрузки связан с твердофазными структурным изменениями в материале покрытия. Уровень твердофазных структурных изменений в покрытии может быть оценен по ширине гистерезисных петель при повторных циклах индентирования.

Биография автора

A. Voronin, Mechanical Engineering Research Institute of the RAS

Doctor of technics science, chief research of the department of tribology

Библиографические ссылки

Bhushan B, Depth‑sensing nanoindentation measurement techniques and applications. Microsyst. Technol. 2017; 23: 1595–1649. doi: 10.1007/s00542017-3372-2.

Chen J, Indentation-based methods to assess fracture toughness for thin coatings. J. Phys. D: Appl. Phys. 2012; 45(203001):1-14. doi:10.1088/00223727/45/20/203001.

Oliver W C , Pharr G M, An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments. J. Mater. Res. 1992; 7(6): 1564-1583.

Abdul-Baqi A ,Van der Giessen E, Delamination of a strong film from a ductile substrate during indentation unloading. Journal of Materials Research. 2001; 16(5): 1396 – 1407. doi:10.1016/S0040-6090(00)01344-4.

Chen J, Bull S J, Multi-cycling nanoindentation study on thin optical coatings on glass. J. Phys. D: Appl. Phys. 2008; 41(074009):1-9. doi:10.1088/0022-3727/41/7/074009

Fischer-Cripps A C , Nanoindentation. Third Edition. New York: Springer; 2008.

Voronin N A, Effect of Substrate Material Compliance on the Character of Topocomposite Damage under Instrumental Indentation. Journal of Machinery Manufacture and Reliability. 2020; 49(10): 862–869. doi: 10.3103/S1052618820100118/

Voronin N A, Modeling of an Indentation Diagram for Voronin N.A. Modeling of an Indentation Diagram for Topocomposites. Journal of Machinery Manufacture and Reliability. 2018; 47(5): 430–437. doi: 10.3103/S1052618818050138

Hu J, Chou Y K, Thompson R G, Cohesive zone effects on coating failure evaluations of diamondcoated tools. Surface & Coatings Technology. 2008; 203: 730–735. doi:10.1016/j.surfcoat.2008.08.029.

Luo X, Zhang Z, Xiong Y, et al. Atomistic simulation of amorphization during AlN nanoindentation. Ceramics International. 2021; 47:15968–15978.

doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.02.171.

Olejnik G. S. Strukturnye mehanizmy plasticheskoj deformacii keramicheskih materialov // Elektronnaya mikroskopiya i prochnost materialov. 2014. № 20. C.3-30. [Oleinyk G S, Structural mechanisms of plastic deformation of ceramics. Electron microscopy and strength of materials. 2014; (20): 3-30. (in Russ)] http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/114278

Загрузки

Опубликован

2021-11-22

Выпуск

Раздел

Статьи